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中國臺灣外圓磨床托刀架安裝順序
更新時間：2015-11-03 點擊次數(shù)：2708次
中國臺灣外圓磨床顧名思義它主要目的是為了研磨工件內(nèi)徑所設(shè)計,傳統(tǒng)的內(nèi)圓磨床通常是以(單一研磨軸)來進行研磨加工,但是為內(nèi)圓磨床所使用之砂輪外徑較小,研削敏銳度較弱,所以通常單一研磨砂輪,只能加工1~3個以下圓徑差距較小的加工面.但是隨著世界各國對多工業(yè)零件的"多加工面之同心精度"不斷要求;當需要高精密或多面加工時,傳統(tǒng)單一研磨軸內(nèi)圓磨床便無法完成,或必須使用克難式的重復(fù)夾持方式研磨,而重復(fù)夾持會造成誤差值增加,并且費時沒效率.
基于上述傳統(tǒng)內(nèi)圓磨床之缺點,鉅升公司所創(chuàng)新研發(fā)的:D1 CNC復(fù)合式內(nèi)/外圓磨床",因配備了"變研磨軸"及先進的FANUC CNC控制器,可于一次工件夾持中,同時進行內(nèi)/外圓、內(nèi)/外端面、正/反斜度等多面加工,在Z研磨軸及Y研磨軸兩軸功能相互交替運用之下,有效的增加加工工件的精密度與加工范圍.
機臺特色:
突破傳統(tǒng)NC機種設(shè)計,X軸與Z軸皆由滾珠螺桿搭配伺服馬達驅(qū)動,定位精度高(±0.001mm)全自動研磨過程:粗磨/砂輪修整/分段精磨/無火花研磨循環(huán)動作,而在分段精磨時,又可依使用者需求設(shè)定每次進刀量與進給速度,更能確保工件尺寸穩(wěn)定性與表面粗糙度,EASY CNC全系列機種以對話式操控,使用者只需選擇研磨路徑,設(shè)定運轉(zhuǎn)參數(shù),輸入所需研磨尺寸,就能進行研磨加工,使用者不需編輯程序G碼M碼,便能操作EASY CNC系列內(nèi)圓磨床
CNC:主要為內(nèi)孔成型研磨設(shè)計,能針對外R,內(nèi)R,內(nèi)斜度,內(nèi)溝槽等做精密研磨加工,其X軸與Z軸由滾珠螺桿搭配伺服馬達驅(qū)動,對話式操作方式,使用者只需選擇內(nèi)建研磨程序,不需編輯程序G碼,M碼,依工件需求輸入研磨尺寸及設(shè)定運轉(zhuǎn)參數(shù),就能進行研磨加工.
中國臺灣外圓磨床托刀架安裝順序
1.中國臺灣外圓磨床托刀架和托刀架安裝面,油石打磨確認安裝面是否光滑,用汽油擦干凈后涂上一層薄薄的防銹油(光明丹).
托刀架安裝時,下部T型凸起和導(dǎo)軌面的T型槽對準后,中間的兩根T型螺栓要同時放入,然后依次將兩端的T型螺栓放好,螺栓處于松開狀態(tài).
2.調(diào)節(jié)中心高
根據(jù)工件直徑以及砂輪和導(dǎo)輪的中心高,確定工件中心高.該心高有的是用戶根據(jù)研磨經(jīng)驗,自行規(guī)定.可以按照心高,放入托刀以后用托板高度調(diào)整板,調(diào)整到合適的心高.調(diào)整板一般有2/3/4/6/8幾種厚度.工件與托刀的接觸點應(yīng)該于托刀三等分的三分之二斜面高點處.
3.托刀和導(dǎo)輪表面調(diào)平行
導(dǎo)輪寬度的入口和出口,各放一個工件,轉(zhuǎn)動導(dǎo)輪進給手輪,使導(dǎo)輪靠近工件邊緣.同時用一塊平直的標準件,可以 是硬度較高的長方形鐵片.貼近托刀的另一邊,上下移動,當其正好和工件接觸,工件又沒有突出托刀面的時候,停止導(dǎo)輪進給,此時托刀的邊緣和工件的邊緣正好位于同一個面內(nèi),記下此時的手輪的刻度.
對另一端的工件進行同樣的操作.導(dǎo)輪兩側(cè)的工件一般情況下需要對托刀架進行左右調(diào)整.才能同時和托刀邊緣處于同一平面內(nèi).然后從中間的兩根螺栓開始慢慢擰緊,同時確認兩端的工件邊緣是否發(fā)生偏移.直止鎖緊螺栓固定好托架,該操作中對手的感覺要求比較高,只能靠不斷的實驗和摸索才能又快又好的調(diào)平.要有耐性.
4.確認托刀和砂輪之間的空隙大于研磨余量.以上操作完成后,導(dǎo)輪和托刀之間有個縫隙,該縫隙的寬度應(yīng)為工件直徑減去托刀寬度.
